熱處理的常見的退火工藝種類有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，_退火等。退火的目的：主要是提高塑性，降低金屬材料的硬度，利于工件的切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高成分和組織的均勻化，或為下一道熱處理作好準備等。
    
    _退火和等溫退火的特點：

    _退火又叫重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于各種碳鋼和合金鋼的鑄鍛件及熱軋型材，也常用于焊接結(jié)構(gòu)。也可作為一些工件的_終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

    球化退火的特點：

    球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，_切削加工性，并為以后淬火作好準備。

    床身鑄件去應(yīng)力退火

    去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會引起鋼件在_時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。[2] 
   
    淬火特點：

    我們淬火_常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。超音頻淬火是對機床導(dǎo)軌淬的常用工藝，淬火層一般在2.5-3mm，淬火硬度分別為HT250材質(zhì)----HRC46—50 HT300材質(zhì)----HRC48—52
   
    回火的目的有以下幾個方面：

   ⒈降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。2． 獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。3． 穩(wěn)定工件尺寸4． 對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。